不少行業都會使用到宜昌冷庫，甚至很多的農村也會選擇自建冷庫，不管是哪種用途，一旦設備發生故障，那麽就會帶來不便，嚴重時還會造成一定的經濟損失，所以很多朋友都會提前掌握一些關於冷庫的基礎知識，有必要的情況可以進行自檢，及時解決故障。

一般來說，宜昌冷庫在使用過程中，出現故障的頻率較小，如果出現故障，那麽可能是這樣的幾種情況：

1、製冷劑泄漏

係統中製冷劑泄漏後，製冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的“吱吱”氣流聲。蒸發器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機後，係統內平衡壓力一般低於相同環境溫度所對應的飽和壓力。製冷劑泄漏後，不能急於向係統內充灌製冷劑，而應立即查找滲漏點，經修複後再充灌製冷劑。

2、維修後充灌製冷劑過多

原因：維修後的製冷係統中充灌的製冷劑量超過係統的容量，製冷劑就會占去冷凝器一定的容積，減少散熱麵積，使其製冷效率降低，出現吸、排氣壓力普遍高於正常的壓力值，蒸發器結霜不實，庫內降溫慢。解決辦法：按操作程序，須停機幾分鍾後在高壓截止閥處放出多餘的製冷劑，此時也能將係統中的殘餘空氣一並放出。

3、製冷係統內有空氣

原因：空氣在製冷係統中會使製冷效率減低，突出的現象是吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高，由於係統內有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。解決辦法：可以在停機後幾分鍾後，連續幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據實際情況適當充灌一些製冷劑。

4、壓縮機效率低

原因：製冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下，實際排氣量下降而導致製冷量響應地減少。這種現象多發生在經過長時間使用的壓縮機上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。

解決辦法：⑴ 檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏，有則予以更換。⑵ 檢查高、低壓排氣閥片是否關閉不嚴，有則予以更換。⑶ 檢查活塞與汽缸的配合間隙，間隙過大則予以更換。

5、蒸發器表麵結霜過厚

原因：長期使用的冷庫蒸發器要定時化霜，如不化霜，蒸發器管路上霜層越積越厚，當把整個管路包住成透明冰層時，將嚴重影響傳熱，致使庫內溫度降不到要求的範圍內。解決辦法：停機化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風機等加速流通，減少化霜時間。

6、蒸發器管路中有冷凍油

原因：在製冷循環過程中，有些冷凍油殘留在蒸發器管路內，經過較長時間的使用，蒸發器內殘留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果，出現製冷差的現象。解決辦法：清除蒸發器內的冷凍機油。將蒸發器拆下來，進行吹洗後再烘幹。不易拆卸的，可從蒸發器進口用壓縮機打氣，然後用噴燈烘幹。

7、製冷係統不暢通

原因：由於製冷係統清洗不幹淨，經若幹時間使用後，汙物逐漸淤積在過濾器中，部分網孔被堵塞，致使製冷劑流量減少，影響製冷效果。係統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網也有微堵的現象。解決辦法：可將微堵部件拆下清洗、幹燥後再裝上。

8、過濾器堵塞

原因：幹燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器，或汙物逐漸積於過濾器內造成堵塞。解決辦法：將過濾器拆下清洗、幹燥，更換新的幹燥劑，裝入係統中。

9、膨脹閥感溫包內製冷劑泄漏

原因：膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏後，膜片下麵兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉，係統中製冷劑無法通過導致不製冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發器內聽不到氣流聲 。解決辦法：停機關閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進口，看是否通氣。也可目測或拆開檢查，損壞時予以更換。

如果自檢之後，發現以上情況，大家就可以參考這些內容，進行處理。如果不是這樣情況，建議大家還是找到專業的維修人員進行檢修，避免因故障時間過長，造成更嚴重的經濟損失，安裝宜昌冷庫，記得找湖北91视频免费播放環境科技有限公司！